La società I.C.O.A. srl (www.icoasrl.it), fondata nel 1963, opera nel settore della produzione e commercializzazione dei gas tecnici – industriali, medicinali e alimentari – occupandosi, tra l’altro, di fornire ai propri clienti suggerimenti ed assistenza tecnica circa:

• la vendita dei materiali accessori al loro uso;
• la progettazione e la realizzazione degli impianti per la loro distribuzione;
• la promozione e lo sviluppo di tecnologie e servizi connessi alle loro applicazioni.

L’attività produttiva è realizzata presso lo stabilimento di Vibo Valentia in cui vi sono:

• un impianto di prima trasformazione per la produzione di ACETILENE
• un impianto di seconda trasformazione per la produzione di gas vari provenienti dagli impianti di prima trasformazione della consociata SOL SPA (www.sol.it).

Nel campo dell’assistenza domiciliare, in particolare nelle aree di:

• Ossigenoterapia;
• Ventilazione Meccanica;
• Diagnostica e della cura della Sindrome delle Apnee Ostruttive del sonno;
• Nutrizione Artificiale;
• Telemedicina;
• Apparecchiature medicali avanzate e degli ausili;

I.C.O.A. srl è presente sul mercato attraverso la società controllata VIVISOL CALABRIA srl la quale garantisce una elevata qualità della fornitura (ossigeno gassoso, ossigeno liquido) e un servizio professionalmente competente di assistenza e sostegno ai pazienti ed ai loro familiari.

I.C.O.A. srl opera su tutto il territorio calabrese garantendo ai propri clienti un competente ed immediato supporto a qualunque esigenza tramite lo sviluppo e la messa a disposizione di servizi personalizzati decisamente innovativi.

Vai al sito www.icoasrl.it

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Oltre sessanta anni di esperienza

Il “Gruppo Callipo” vanta ormai un’esperienza di oltre settanta anni nel settore edile, ed in modo specifico in quello dedicato ai prodotti siderurgici ed ai materiali per l’edilizia in genere (G.Callipo & Figli srl); da circa un ventennio ha sviluppato il settore dell’alluminio e degli accessori ad esso collegati, ed ha avviato un proprio impianto di verniciatura (Vercall srl) per serramenti in alluminio. Settanta anni impegnativi, sempre attenti alle continue problematiche che il lavoro pone quotidianamente, ma sopratutto costantemente pronti alle esigenze dell’utenza sempre più matura ed esigente.  La sede attuale del Gruppo Callipo è situata nella zona industriale di Maierato (VV) con una superficie coperta di circa 20.000 mq, occupa circa 90 addetti ed è presente sul territorio con 10 collaboratori commerciali.

Vedi anche: Premiazione Azienda Faro -2011

Gruppo Callipo – Prodotti

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Personal Factory è un’azienda che opera prevalentemente nel settore chimico per l’edilizia fornendo i compound chimici utili alla produzione di prodotti in polvere con lo stabilimento Origami 4. Personal Factory, ideando e realizzando anche la piattaforma tecnologica (Origami 4) e fornendo i servizi di consulenza commerciale e tecnica, branding, marketing e ricerca di laboratorio, opera quindi nei settori di servizi, meccanica, elettronica, chimica e informatica.

Divisione chemical kits

Specializzato nello sviluppo e la produzione di Kit Chimici già pronti.

Su specifiche del cliente siamo in grado di formulare il kit più idoneo partendo da centinaia di materie prime. In uno stabilimento totalmente computerizzato siamo in grado di formulare con la precisione e complessità più elevata al mondo kit chimici già pronti di resine, additivi, minerali e componenti rari.

Le nostre materie prime provengono dai produttori leader mondiali. Il nostro lavoro è semplificare il più possibile la gestione della produzione ai produttori di adesivi, fuganti, finiture, massetti, pitture, intonaci, etc.

Basandoci su un database di centinaia di prodotti sempre disponibili siamo in grado di creare, in collaborazione con il produttore, un kit chimico su misura per le sue esigenze anche in piccoli quantitativi.

Il quantitativo minimo è di circa 150 kg. Siamo in grado si semplificare ed ottimizzare i processi anche in tutte quelle aziende che operano su più stabilimenti in quanto il nostro sistema permette la centralizzazione della gestione della chimica semplificando enormemente la realizzazione di nuovi siti produttivi.

Siamo in grado di fornire i nostri kit chimici in confezioni variabili da 0,2 a 1.000 kg secondo le esigenze del cliente. Siamo in grado di fornire confezioni monodose contenenti il quantitativo richiesto dal cliente. Ogni confezione è marchiata attraverso un codice univoco di tracciabilità che permette di risalire a tutta la storia del prodotto confezionato. Con il nostro sistema, indipendentemente dalla dimensione del cliente, siamo in grado di garantire i più elevati standard qualitativi possibili. La possibilità delle confezioni monodose permette anche a piccoli produttori di usare delle materie prime che rimangono sigillate ed incontaminate fino al momento dell’utilizzo.

Il nostro stabilimento è in grado di produrre in tempi rapidi sia big bag, sia confezioni da circa 25 kg, sia confezioni variabili da 0,2 a 8 kg di materiale. Il cliente può scegliere se affidarsi ad un nostro prodotto standard oppure, se preferisce, siamo in grado di fornire un servizio di formulazione su misura. La nostra flessibilità nella formulazione permette di produrre anche le formulazioni che il cliente già adotta. Le nostre tecnologie esclusive prevedono un trattamento speciale per tutti quei materiali che tendono ad impaccarsi a cui si aggiungono macchine per la vagliatura e macinazione di tutte quelle materie prime che in commercio non presentano standard di finezza sufficienti. Ci avvaliamo delle più precise macchine in commercio. Il nostro sistema produttivo è così preciso e flessibile che può facilmente gestire kit chimici composti da centinaia di materie prime con dosaggi variabili da 1 gr a 200 kg per miscela.

Disponiamo di un servizio espresso che è in grado si assicurare consegne entro 5 giorni lavorativi.

Possiamo fornire i nostri kit chimici completi di pigmento secondo le esigenze del cliente in modo da semplificare ulteriormente il lavoro negli stabilimenti. I nostri servizi permettono al produttore di risparmiare sulla ricerca e sviluppo, sul testing, sulla gestione del magazzino. Attraverso i nostri kit chimici i produttori riescono a semplificare notevolmente i processi a tutto vantaggio della velocità di produzione. Permettiamo al produttore di lavorare con scorte di magazzino minime. Il nostro processo produttivo è controllato direttamente dal nostro laboratorio attraverso internet. Delle procedure a triplo controllo rendono di fatto impossibile l’errore umano. La flessibilità e la velocita con cui le nostre macchine computerizzate riescono a cambiare tipologia di prodotto rendendo di fatto conveniente la produzione di qualsiasi quantitativo. Nel caso in cui i nostri partner lo ritenessero necessario siamo in grado di fornire un’interfaccia web personalizzata attraverso cui il nostro laboratorio può controllare il processo di formulazione senza nessuna intermediazione. L’interfaccia web può in pochi secondi comunicare il prezzo del kit richiesto; tutto questo, essendo parte integrante della nostra piattaforma produttiva, fa sì che la nuova formulazione possa essere messa in produzione in pochi minuti.

Divisione Robots

Riunisce le nostre attività nel campo della meccanica, elettronica e software. Siamo in grado di sviluppare in modo veloce progetti complessi affidandoci alle ultime tecnologie disponibili sul mercato.

Attualmente siamo concentrati sulla piattaforma Origami 4 che è l’unico stabilimento produttivo completo prodotto in serie su larga scala. Per la semplice progettazione esecutiva sono state investite oltre 180.000 ore/uomo, mentre per il test della preserie sono state investite altre 20.000 ore. Questo fa sì che riusciamo ad avere una precisione, qualità e affidabilità superiore. Una semplicità d’uso inarrivabile e una funzionalità eccellente. Per le lavorazioni usiamo macchine a controllo numerico computerizzato oppure usiamo pezzi stampati. Abbiamo una divisione elettronica che si occupa del collaudo su 3 livelli prima di procedere all’istallazione sulla macchina. Per i progetti ci avvaliamo soltanto di aziende di fiducia con stabilimenti in Italia. Il 98% della componentistica meccanica è prodotta in Italia mentre il 90% dell’elettronica all’interno dei paesi dell’aerea EURO.

Divisione Minerals

La Personal Factory srl si occupa della selezione di inerti grazie alla partecipazione diretta in aziende leader del settore. Per questo è in grado di fornire materie prime di alta qualità, prodotte nel rispetto dell’ambiente con un grado di affidabilità tra i più elevati del mercato. Parallelamente si occupa di fornire supporto per la scelta dei fornitori di legante.

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SPI s.p.a. è l’azienda leader in Italia nel settore dei serramenti isolanti.
La gamma di prodotti SPI comprende serramenti in alluminio-legno e alluminio-alluminio, alluminio-pvc, persiane e scuri in alluminio, portoncini d’ingresso, realizzati con le tecniche più innovative.
SPI è una realtà aziendale in continua crescita:  l’ organico si attesta a 200 unità, compresa la rete di agenti monomandatari, e la percentuale di incremento annua della produzione è in media del 25%.
La SPI s.p.a. investe da sempre nei settori della comunicazione e del marketing, attraverso un ricco portafoglio di iniziative.
All’interno di ogni divisione opera personale altamente qualificato, laureati ed ingegneri provenienti dai più prestigiosi atenei universitari di tutta Italia, con anni di esperienza presso importanti realtà aziendali.
Nel 2007 SPI ha inaugurato un nuovo stabilimento che ha portato la superficie coperta a 10.000 mq. complessivamente.
SPI è costantemente impegnata in corsi di alta formazione destinati al management aziendale in collaborazione con i più prestigiosi atenei universitari a livello nazionale, finanziando  e sostenendo a sua volta master e progetti formativi.

Finestre e porte finestre con apertura a battente, a bilico, scorrevole o ad antaribalta, vasistas, curvi e fuorisquadro: sono solo alcune tipologie previste dalle linee di prodotto SPI.

Grazie alla vasta gamma di essenze di legno e colori disponibili e alla scelta illimitata delle forme, ogni finestra o porta finestra SPI è, in sostanza, uguale solo a se stessa.
Ogni linea di prodotto è sottoposta a test di permeabilità all’aria, di tenuta alle infiltrazioni d’acqua, di resistenza al carico di vento, e di perfetto funzionamento a seguito di cicli d’apertura, che ne certificano la classe di appartenenza, sulla base delle tabelle prestazionali definite dalle norme in materia.
Per ogni linea sono calcolati, infine, presso i più prestigiosi istituti accreditati, i valori di contenimento energetico.
Dal 1985, la filosofia SPI si fonda su valori chiari: cura e perfezione artigianale nella realizzazione dei prodotti, massima efficienza grazie all’industrializzazione dei processi, massima flessibilità nella logica produttiva, orientamento al servizio e alla customer satisfaction.
SPI è costantemente alla ricerca di parametri d’eccellenza e di soluzioni tecnologicamente all’avanguardia ed esteticamente innovative attraverso importanti investimenti in Ricerca&Sviluppo.
La Divisione Ricerca&Sviluppo riveste un ruolo strategico in azienda e al suo interno operano ingegneri costantemente al lavoro per la  progettazione di sistemi all’avanguardia, in grado di soddisfare ogni tipo di esigenza abitativa ed estetica.

SPI S.P.A, QUALITÀ CERTIFICATA
Ogni prodotto è sottoposto a rigorose prove presso i migliori  istituti accreditati, per attestare gli altissimi standard qualitativi di SPI s.p.a..
Ogni linea di prodotto è sottoposta a test di permeabilità all’aria, di tenuta alle infiltrazioni d’acqua, di  resistenza al carico di vento, e di perfetto funzionamento a seguito di cicli d’apertura,  che  ne certificano la classe di appartenenza, sulla base delle tabelle prestazionali definite dalle norme in materia.
L’azienda ha certificato il sistema di qualità secondo la norma UNI EN ISO 14.000.

10 ANNI DI GARANZIA
Ogni prodotto è coperto da una speciale polizza assicurativa stipulata con FONDIARIA SAI che assicura dagli eventuali danni causati da difetti di fabbricazione, della durata di 10 anni.
SPI s.p.a. offre ai propri clienti un servizio di assistenza tecnica post-vendita che si avvale di personale dipendente specializzato e mezzi aziendali.

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Dal 1976 Calme cementi (acronimo di Calce Meridionale) è leader nella produzione di cemento, calce, carbonato di calcio.

I moderni stabilimenti di Marcellinara (CZ), Orciano Pisano (PI) e Taranto, garantiscono una consegna tempestiva su tutto il territorio nazionale.
Una continua analisi delle necessità e degli sviluppi del mercato permette all’azienda di essere sempre pronta nel fornire ai clienti soluzioni adatte alle loro reali esigenze.

La storia

1976
nasce la CAL.ME S.p.A., che diventerà la principale società del Gruppo Speziali. Gli impianti iniziano l’attività con la produzione di calce in zolle, di calce idrata extra-ventilata, di grassello e di intonaco pronto.

1981
La costante ricerca dei laboratori CALME, in collaborazione con l’Istituto di Tecnologia dei Materiali della facoltà d’Ingegneria dell’Università della Calabria, porta allo sviluppo di miscele desolforanti, che trovano applicazioni in siderurgia, nonché alla produzione di calce dolomitica (ad alto tenore di magnesio) usata con successo per la produzione di acciai, dalle maggiori industrie nazionali ed internazionali.

1989
CALME, per rispondere alle esigenze del mercato, avvia presso lo stabilimento di Marcellinara il primo mulino per la produzione di cemento che affianca, grazie a costanti ricerche dei suoi moderni laboratori, CALME propone tutta la gamma di produzione di cemento e calce che il mercato richiede.

1995
Viene incorporata la Cementeria Pisana, per favorire lo sviluppo di CALME nel mercato del centro-nord Italia.

1997
CALME sviluppa ulteriormente la sua presenza sul territorio, con l’installazione, in posizione strategica per la vicinanza al porto commerciale, di un moderno impianto di macinazione a Taranto, creato per facilitare l’export dei suoi prodotti.

2005
CALME incorpora GEN.CO. Italia S.r.l., società del Gruppo Speziali. Nel corso degli ultimi anni GENCO ha realizzato diversi nuovi stabilimenti per importanti gruppi internazionali, divenendo leader in Italia per la costruzione “chiavi in mano” di impianti tecnologicamente avanzati per la produzione di cemento.

Oggi
CALME, per qualità e quantità produttiva, si colloca tra le maggiori aziende italiane di produzione di cemento e calce. Per CALME il cemento non è solo un prodotto, ma rappresenta una cultura con la sua storia, i suoi protagonisti ed innovazioni continue.

Qualità 

Continui investimenti in ricerca e sviluppo ed il monitoraggio di ogni fase della lavorazione, assicurano la produzione di cementi di qualità, tutti Certificati ITC (Istituto Per Le Tecnologie Della Costruzione) – CNR.

Tutti i cementi CALME sono conformi a quanto previsto dal Decreto Ministeriale n. 314/99, che stabilisce le nuove regole per ottenere l’Attestazione di Conformità per i cementi immessi sul mercato nazionale e per i cementi destinati ad essere impiegati nelle opere in conglomerato cementizio normale, armato e precompresso.

I continui controlli ed i requisiti richiesti rappresentano un’ulteriore garanzia di affidabilità dei nostri prodotti.  

Certificazione Uni En Iso 9001:2000 

Oltre all’Attestazione di Conformità al Decreto Ministeriale n. 314 del 12.07.1999, rilasciato dall’ICITE su tutti i cementi, CALME ha ottenuto la certificazione di Qualità UNI EN ISO 9001:2000 n.° CERT-07744-2001-AQ-BRI-SINCERT* per la produzione di cementi e calce dolomitica in zolle.

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Grafiche Femia -I prodotti

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Insediata alle spalle del più importante porto commerciale del Mediterraneo, su un’area di 10 mila mq dove sorge il modernissimo stabilimento sito nella prima Zona Industriale Gioia Tauro – San Ferdinando, Allera Srl può contare su 50 anni di esperienza maturata in campo metalmeccanico nei vari settori della carpenteria metallica, riparazioni navali, manutenzione di impianti e attrezzature industriali e componentistica elettronica. Dopo aver ottimizzato la propria capacità produttiva ed i tempi di produzione, l’azienda, che nell’ultimo decennio si è inserita come leader anche nella manutenzione di mezzi meccanici di tutte le tipologie, è adesso in grado di offrire al cliente un servizio eccellente di qualità superiore. La vocazione, la passione, l’impegno, la capacità imprenditoriale della famiglia Allera, fondatrice dell’azienda, unite alla professionalità di collaboratori altamente qualificati e polivalenti si sono alfine tradotte in breve tempo in una impresa capace di imporsi a livello nazionale, già certificata ISO 9002 sin dal 2001 e ISO 14001 dal 2005. L’ideale unione tra macchine e uomini, tecnologie e preparazione professionale è fondamentale per garantire un elevato standard qualitativo, tale da garantire continui e saldi rapporti di collaborazione con società italiane ed estere.

Settori di intervento

I principali settori di intervento di Allera Costruzoni Metalmeccaniche sono:

1. Carpenteria pesante e leggera: Manutenzione servizi generali, Riparazione container, Riparazioni navali, realizzazione su progetto;
2. Manutenzione meccanica ed elettrica: Manutenzione meccanica di mezzi civili, industrilai e portuali, Verniciatura e in grassaggi, Riparazioni elettriche ed elettroniche di quadri comando, centraline, manipolatori su Stradale Carriers e Reach Steake, Riparazioni impianti elettrici ed elettronici su navi;
3. Noleggio – vendita – assistenza: Carrelli elevatori, Piattaforme aeree;
4. Usato plurimarche.

Principali partners :

Still carrelli elevatori, vendita nolegio assistenza per le provincie di Catanzaro, Vibo Valentia e Reggio Calabria;

Armes Scaffalature industriali, Soppalchi, Sistemi automatici con relativa vendita e montaggio.

Still

Presenza forte sul mercato europeo nel settore dei carrelli elevatori elettrici Still offre prodotti che si distinguono per tecnologia e produttività, soluzioni specifiche per ogni settore merceologico e softwares dedicati per un’efficiente gestione della logistica del magazzino. Tutti i prodotti Still vengono sottoposti a test estremamente severi, anche il più piccolo dettaglio viene studiato e realizzato con la massima accuratezza per soddisfare la migliore funzionalità ed ergonomia. La Still realizza infatti progetti “confezionati su misura” per il cliente dall’istruzione dei carrellisti all’analisi e risoluzione dei più specifici aspetti di logistica aziendale.

Armes

Nata per dare ordine a ogni tipo di spazio, dal 1956 opera con successo nel settore dei sistemi di magazzino e archiviazione. Armes è in grado di offrire alla propria clientela un servizio completo grazie alla vasta gamma dei propri prodotti. Da sempre tende a fornire ai clienti una gamma completa di soluzioni, ed opera a tutto campo nel settore della logistica e del magazzinaggio. Armes rappresenta una realtà produttiva forte e affidabile dotata di moderni impianti, di contenuti tecnologici e gestionali d’avanguardia che arricchiscono la produzione collaudata da anni di successo.

Allera – Informazioni

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RACAL, si occupa della produzione diretta di tubi e raccordi per impianti idrotermosanitary. Da 1996 ad oggi, lo stato produttivo ha subito variazioni con l’aggiunta di nuovi prodotti, arrivando ad oggi ad avere una gamma completa suddivisa per categoria:  termoidraulica e  edilizia.

RACAL,nasce, dall’idea di un giovane calabrese, Domenico Calafati,il quale, fresco di laurea in economia e commercio decide di dare un contributo sostanziale all’economia di un mezzogiorno in difficolta’ con la creazione di un’ azienda oggi decisamente fiorente e solida.

Nasce cosi’, RA.CAL ,un’azienda costruita sull’esperienza forte della famiglia Calafati il cui capo famiglia Raffaele Calafati dal quale l’azienda prende il nome, circa 30 anni fa crea dal niente una realta’ di spicco nel meridione d’Italia nel settore edile con la produzione di tubi in PVC con la SO.PRE.MA Edil Sud, e che oggi si trascina sulla stessa scia due nuove aziende quale RA.CAL fondata dal figlio Domenico nel 1996 e la PLASTUBI fondata nel 2004 dal secondo figlio Filippo Calafati. La forza dell’azienda sul mercato e’ data dalle diverse politiche aziendali, volute ed adattate dallo stesso dott. Domenico, il quale in questi anni ha sempre voluto spingere l’azienda in una direzione di crescita continua.Nel 2006 infatti la RA.CAL raggiunge e supera di gran lunga gli obiettivi fissati, grazie alla risposta positiva del mercato che apprezza l’azienda e quanto propone.
Un gruppo che oggi brilla per la serieta’, dedizione al lavoro , impegno e forza , emergente nel mondo dei tubi abbracciando il settore edile e termoidraulico , quest’ultimo portato avanti proprio dalla RA.CAL.

Oggi, la RA.CAL ha superato di gran lunga gli obiettivi prefissati per il raggiungimento dell’ innalzamento della retta nel proprio grafico di crescita economica, dovuto allo sviluppo del commerciale che ha puntato in alto estendendosi in modo ben definito in Italia e all’estero.

Materiali quelli utilizzati dall’azienda di primissima qualita’, che permettono di avere un distintivo molto importante, infatti la RA.CAL e’partners ufficiale della Borealis , azienda leader nel mondo nel settore delle materie prime.

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Nel 1972 un giovane palermitano, amante della natura e delle tradizioni, scopre in Calabria, vicino Catanzaro, una piccola cava di argilla con annessa fornace, utilizzata in modo artigianale per fare mattoni ed elementi da costruzione. Resta affascinato dal lavoro di quelle maestranze e dalla bellezza del loro prodotto, forte ed elegante. Quello che vede è la potenzialità della piccola fornace ben collocata sul territorio, con una cava d’argilla chiara, sfruttata da secoli, da cui si ottiene un mattone dalle caratteristiche eccezionali.
Lui è Andrea Cusimano ed oggi l’argilla cotta della cava di Settingiano di Catanzaro è tutta la sua vita. In trent’anni d’attività ha raccolto intorno a se le migliori maestranze della tradizione calabrese, ha sviluppato e perfezionato la conoscenza della lavorazione del cotto fino a farne una vera e propria arte ed il suo amore ed il suo impegno, nel tempo, non sono cambiati.
Oggi la Cotto Cusimano porta avanti con successo la tradizionale fabbricazione delle argille fatte a mano, abbinata a tecnologie innovative, per ottenere un cotto moderno adatto all’architettura contemporanea, il cui forte legame con la tradizione e la memoria rende ideale sia al restauro, sia alla ristrutturazione in genere.

Il Cotto della Cusimano è prodotto nel pieno rispetto della tradizione e dell’ambiente, semplice e bello nella messa in opera, naturale, non inquinante, riciclabile ed eco-compatibile, rispondente perfettamente ai requisiti richiesti ad un materiale moderno, pur restando un cotto dell’antica tradizione italiana.

II gruppo è specializzato nella produzione e nella cura del cotto tradizionale. E’ diviso in due linee principali: la Cotto Cusimano e la Casa di Iride.

La Cotto Cusimano continua la tradizionale fabbricazione delle argille fatte a mano integrando il processo di lavorazione e di produzione con moderne tecnologie.
Dal ricco catalogo si possono scegliere elementi tradizionali, lavorati a mano e della linea Archeo, esclusivi della collezione Cotto Cusimano. L’ampia gamma di moduli per pavimenti, dalla tradizionale tavella al piccolo litos, dal camminamento per giardino ai grandi moduli ECR, permette il disegno d’infinite apparecchiature.
I mattoni per le murature sono disponibili con diverse lavorazioni superficiali per arricchire la grana delle tessiture. I coppi per le coperture, realizzati solo con lavorazioni naturali e scegliendo sapientemente le migliori argille della nostra cava, si presentano in varie colorazioni naturali che li rendono sempre perfettamente integrabili con l’ambiente nel quale saranno inseriti.

La Casa di Iride è impegnata nella ricerca dei metodi di trattamento e mantenimento del cotto e degli altri materiali da costruzione. Per soddisfare ogni esigenza estetica, da chi ama il cromatismo caratteristico del materiale naturale a chi ricerca nuove tonalità, concorrono diverse sistemi di lavorazione e trattamento delle facce a vista. La Casa di Iride parte dalla tradizione (oli e cere naturali) e si spinge nella ricerca più avanzata, con lo scopo di rendere i materiali da costruzione sempre più resistenti agli attacchi degli agenti esterni, garantendo una maggiore durata nel tempo e il mantenimento delle qualità cromatiche di base.

I prodotti della Casa di Iride, naturali ed ecologici, sono sempre testati sul Cotto Cusimano e su tutti i materiali da costruzione.

LO SHOWROOM DEL COTTO

La Cotto Cusimano ha allestito un particolare show room itinerante: un enorme autoarticolato che porta in giro per l’Italia il cotto, perché si possano apprezzare direttamente i colori unici, la naturalità delle cromature ed il calore delle argille chiare calabresi. Inoltre l’esposizione itinerante permette di vedere direttamente le possibilità di utilizzo di un materiale adatto a tutte le componenti della costruzione. All’interno alcuni esempi compositivi mostrano le possibilità espressive che si possono ottenere nella messa in opera.

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Dalla costituzione nel 1960 a Vibo Valentia, per opera del Commendatore Lico Santo, l’ azienda ha operato in diversi settori: impianti elettrici civili ed industriali, reti per il trasporto e per il trattamento dei fluidi, telecomunicazioni.

L’azienda è attiva su tutto il territorio nazionale, con una specializzazione maturata negli anni nel campo della progettazione, realizzazione, manutenzione e gestione degli impianti tecnologici per edifici civili, industriali e terziario.

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